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彈性體造粒線，利拿造粒機數(shù)十年，針對彈性體退出相應造粒設備，有磨面熱切風冷，水冷等。針對不同材料和粘度等對應設計生產(chǎn)造粒設備。

利拿彈性體水冷造粒生產(chǎn)線工藝流程

密煉機---斗式上料機---雙錐側(cè)向雙螺桿機---水環(huán)切粒裝置---高速脫水機---振動送料機---離心旋風桶---臥式捏和機---成品材料

利拿彈性體造粒機生產(chǎn)線特點

1、集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒/水冷切粒、風送冷卻等于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高

2、密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求

3、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻

4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術。可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠 出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)

5、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術，可適合各種工藝技術需求

6、機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力。有環(huán)保

7、造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行風冷式熱切粒

8、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩

9、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術，實現(xiàn)全程自動化控制

造粒效果

利拿彈性體造粒生產(chǎn)線配套有密煉機、開煉機相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)流水線。機組根據(jù)不同材質(zhì)在溫度不穩(wěn)定的擠出環(huán)境下容易發(fā)泡的特性，對主機機筒螺桿結(jié)構(gòu)作出特殊設計，加熱系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、風冷卻系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)結(jié)合一套靈敏度高的溫度測控電路，能精確控制擠出溫度，特別是采用國外技術的"模頭防爆"裝置填補了"安全隱患"的空白,效果明顯地克服了不同材質(zhì)在擠出過程中的發(fā)泡和色差的產(chǎn)生，使成品具有粒度均勻、觀感好、質(zhì)量上乘，機組采用變頻調(diào)速技術，節(jié)省能源，產(chǎn)量可控；運行性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高,廣泛適用于塑膠造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)。