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適用產(chǎn)品

針對用于橡膠、塑料、高填充母膠粒、線纜料、石墨烯料、陶瓷料、金屬料等混合物的分散與制粒，并配合利拿混煉機使用，完成物料密煉后的造粒工序。

單螺桿擠出造粒機工藝流程

密煉機→自動提升機→雙錐喂料機→單螺桿擠出制粒機→下落式風冷模面熱切造粒輔機→一級旋風分離器→二級旋風分離器→三級旋風分離器→臺灣透浦式振動分送篩→成品粒料儲料筒。

單螺桿擠出造粒機特點

1. 主要技術(shù)人員,圖紙來自臺灣、日本等地區(qū).

2. 具有全機組工藝連鎖，聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質(zhì)勻為不銹鋼,細節(jié)講究，完善可靠，節(jié)能耐用。

3. 溫控系統(tǒng)的精確度來保障物料對溫度的敏感度。

4. 采用切粒罩自由下落式的最新技術(shù)來解決對粒子結(jié)塊與冷卻狀態(tài),并保持極少結(jié)粒。

5. 押出機喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉(zhuǎn)裝置接合主螺桿反轉(zhuǎn)裝置來解決停電或卡料死機及清色的難題。

6. 特別是料筒與模頭采用國外技術(shù)來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險。

7. 提升送料機采用自動回位，以確保密煉機翻槽倒料時在位。

8. 臥式儲料筒采用手動放料卡板，以控制及配合下流程粒料的需用量，并配有輸送風機。

9. 雙挽強制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術(shù)組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高要求，并且解決了傳統(tǒng)式的切塊破碎的耗工耗時，更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動化連續(xù)作業(yè)的企業(yè)形象。

造粒效果

技術(shù)參數(shù)