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作為橡塑機械領域的創新標桿，廣東利拿實業自主研發的連續式密煉機在橡膠、塑料及新材料行業引發技術革新浪潮。該設備采用模塊化設計理念，通過雙螺桿強制輸送系統實現物料連續穩定喂料，配合高精度計量裝置可將誤差控制在±0.3%以內。核心混煉單元搭載專利型轉子結構，轉速范圍覆蓋30-600rpm無級可調，配合智能溫控系統（溫度控制精度達±1℃），確保炭黑分散度達到98%以上。

在工藝創新方面，利拿連續式密煉機突破傳統間歇式生產局限，采用動態脫揮技術使揮發物去除效率提升45%。其獨創的多段剪切區設計，通過優化螺紋元件排布，使物料在有限長度內經歷12次高強度剪切，顯著提升納米復合材料的界面結合強度。設備配備工業物聯網接口，可實時采集16組工藝參數并生成質量追溯報告，助力企業通過ISO/TS 16949認證。

針對不同應用場景，利拿提供三大系列解決方案：針對輪胎行業的TPE專用機型，配置耐磨涂層處理，使用壽命延長至18000小時；為工程塑料開發的防降解系統，采用氮氣保護裝置將物料氧化指數降低至0.12%；面向特種橡膠的高溫機型，工作溫度可達320℃，滿足氟橡膠等特種材料的嚴苛加工需求。經第三方檢測，同等產能下較傳統設備節能27.8%，單位能耗成本下降34%。

該設備已成功應用于多家上市公司生產線，在EPDM密封條生產中實現每噸制品減少15%焦燒時間，在導電母粒制備中將電阻率穩定性控制在±5%波動范圍。利拿技術團隊提供從工藝配方優化到設備安裝調試的全周期服務，承諾72小時快速交付能力，現已形成年產300臺套的智能制造體系，持續推動橡塑行業向綠色化、智能化方向升級。